軸番号の違いによるスプリングマシンの違いは何ですか?

淡黄色製品の生産および加工要件は継続的に変化しており、 スプリングマシン 設備も常に改良されており、販売市場のばね加工機は 4 軸、5 軸、6 軸、多軸の方向にゆっくりと発展しています。同じ軸数のばね機械の特徴は何ですか?

ばね機械装置のさまざまなシャフト番号の違いを理解する前に、Jinging Machinery ではばね機械の「シャフト」について一般的に理解します。 「シャフト」とは、ポイントを支える部材間の連結歯車をACサーボで駆動することを意味します。モータを使用してマッチング装置を駆動する場合、軸数が多すぎると、ばね機械装置の精度、実際の成形効果、生産および加工の高効率が危険にさらされます。

3軸スプリングマシン：以前のスプリングマシン装置のほとんどは主に3軸、つまりワイヤ送給シャフト、カムシャフト、回転マンドレルに基づいており、成形効果の相対相関は限られています。その一部は、供給ラインを制御するために別個の AC サーボ モーターを使用することです。コントロールパネル上の 8 つのカムは、AC サーボモータードライバーによって制御されます。各コーナー カッターは、1 つの平面内で 1 つのコーナーのみを形成します。整形機能の相対相関は限られており、カム位置を手動で調整する必要があり、煩雑です。

5軸ばね加工機：基本的には3軸ばね加工機の開発傾向。ほとんどの場合は 3 軸ばね機械と同様です。しかし、オリジナルの3軸は基本的に巻線機の回転軸とクランクシャフトを改善し、ばね機設備の各コーナーナイフを単一の平面図に制限されず、立体角を形成でき、強力な成形効果を持ち、より複雑な成形を維持できます。

多軸カムレススプリングマシン：現段階では非常に優れたスプリングマシン設備です。これら 2 つのスプリングマシンと比較して、制御盤上の各カムは個別の AC サーボモータードライバーによって制御されるため、装置の調整が容易になります。また、各ナイフはプログラムに従って任意のストローク配置と任意の速度を維持できます。多数の軸により、成形機能がより柔軟かつ強力になります。この段階では、さまざまなスプリング加工要件が考慮され、出力は高くなります。効率が大幅に向上しました。