圧縮ばね機の調整原理は何ですか?

の調整原理は、 圧縮ばね機 、圧縮ばねマシンの調整は、圧縮ばねマシンとユニバーサルマシンの2つのタイプに分類できることがわかっています。調整方法や基本原理も異なります。今日は圧縮ばね機の調整原理についてお話します。
設備調整前の関連準備作業。圧縮ばね機の調整原理は、サンプルばねの調整を開始する前に、一連のばね圧縮工作機械を事前に準備する必要があります：フロープレートワイヤプレート1セット、送電線路ボード1セット、曲線ゲージ2個、ワイヤ送りホイール1対、マンドレル（つまり補助コア）1個、カッター1個、スペーサナイフ1個など。このうち、前後の動力伝達プレート、曲線ゲージ、ワイヤ送りホイールは適切なワイヤ仕様のものであり、サポート設備で使用する必要があります。電力伝送のグループ ワイヤー プレートにはすべて、適合する電力線バブル ガラスが含まれています。
最初のステップでは、圧縮ばね工作機械の基本的な取り付けと調整を行います。
1. 設置後の伝送路基板群。送電線基板、後部伝送線バブルガラス、送電線基板カバーを取り付けた後の圧力スプリングマシンの調整原理。
2. ワイヤ送りホイールを取り付けます。加圧ハンドルと加圧ハンドルを放し、ワイヤ送給リールを個別に取り付け、リールシートの位置を明確にしてから、加圧ハンドルを締めます。 3. マンドレルを取り付けます。つまり、補助コアを取り付けて、後で使用できるように適切なアスペクト比を調整します。
2 番目のステップは、圧縮バネ装置のフロー プレートを取り付けて調整することです。
フロープレートの長さとインポートの傾斜は、製造の精度と信頼性にとって重要です。圧縮スプリングマシンの調整原理は、次の手順を参照して調整してください。
1. 送線ホイールと補助コアに合わせて、伝送線路基板の入口の傾きと適切な長さを調整します。圧力ばね機の調整原理では、伝送線路盤の入口の傾きを調整することで、入口の上部と上下のワイヤ送給ホイールとの距離をできるだけ小さくし、過度の隙間による締め付けの状況を回避する必要があります。伝送線路基板の長さが短すぎるのは適しません。調整時には伝送線路基板と補助コア間のギャップに注意する必要があります。また、電源ラインボードを調整するときは、下部ワイヤ送給装置のレベルと垂直位置に注意してください。
2. 伝送線路基板と補助コアとの距離に注意してください。圧縮ばね機械の調整原理は、カッターのストローク配置に影響を与えない限り、補助コアにできるだけ近づけるべきではありません。
3番目のステップは、圧縮ばねマシンの曲線ルールを取り付けて調整することです。
1. カーブゲージは、さまざまなスプリング直径と相対的な要件に応じて適度に調整されます。 2.仕様を満たす鋼線を使用し、コイル成形作業をよりスムーズにするために、細かく研削された石膏ライン溝をドリルで開けます。
ステップ 4: カッターを取り付けて調整します。
カッターナイフを取り付け、ナイフの切れ味を調整します。ナイフが鋭すぎる場合、スプリング圧縮機の調整原理により寿命が短くなる可能性がありますのでご注意ください。
5番目のステップは、フローボードのワイヤープレート出口を取り付けて調整することです。
フロープレートやワイヤープレートの出口が不当に丸みを帯びていると、成形されたスプリングが規定を満たせなくなり、スプリング本体のシールもできなくなります。
ステップ 6: インターバルナイフを取り付けて調整します。
スペーシングナイフを取り付けるときは、スペーシングナイフとフロープレートワイヤープレートの間の距離、圧縮スプリングマシンの調整原理に注意し、適切な画角を調整してスペーシングナイフをフロープレートワイヤープレートに近づけます。
7 番目のステップは、フロー プレートとワイヤー プレートのインポートを調整して改良することです。一般に、新しいフローボードの入口には多くの鋭いエッジが含まれています。これを解決しないとケーブルが傷ついてしまうため、ケーブルに穴を開けて漆喰を磨いて解決する必要があります。具体的な手順は次のとおりです。 1. 送電線基板とバブル ガラスを指で閉じます。 2. ケーブルの一部を取り出し、穴を開けた石膏を塗ります。 3. 送電基板の入り口までケーブルを往復で細かく研削し、送電基板に届くまでケーブルを傷付ける必要がありません。
ステップ 8: 送電線基板を調整して固定します。
関連するすべてのツールを適度に修理した後、圧縮バネ機械の原理を調整してツールを取り付けて固定します。 1. 電力線ボードを取り付け、しっかりと固定します。 2. すべてのツールが正しくインストールされていることを再度確認します。
9 番目のステップでは、スペーシング ナイフの位置が再度決定されます。
スペーサー ナイフの最小部分は、スプリング サンプルの校正を開始する前に再度決定する必要があります (通常、スペーサー ナイフの最小部分はスプリング本体より約 mm 低くなります)。
ステップ 10: 固定曲線ゲージを調整して固定します。曲線ゲージ座と固定曲線ゲージを固定する位置を取り付けます。
11番目のステップ、補助コアの取り付けと調整。
一般に、補助コアの主な目的はケーブル成形を切断することだけであり、圧縮ばね機の調整原理により、ばね本体とねじ要素の呼び径に応じて補助コアを調整できます。機械は補助コアの勝敗に影響を与えます。 1. 最小直径（または同じ直径）で切断された場合、補助コアは移動せずに原点を維持できます。 2. 最小径以外で切断すると補助コアが外れます。手を伸ばし、切断後は原点に戻ります。
ステップ 12: 作業を完了します。
以下の関連する作業チェックがすべて正確かつ正確であることを確認してください。 1. 巻線の形成方向の決定: 圧縮ばね機の調整原理、巻線の方向の選択が適切な位置にあるかどうか。 2. 装置の伝達系構造に障害がないか：切断 ナイフ、インターバルナイフ、ワイヤ送給ホイール、補助コア等の位置が装置等の動きを妨げていないか。
ステップ 13: スプリングケーブルを取り付けます。
1. 圧力ハンドルを放し、圧力スプリングマシンの調整原理を使用して、上部ワイヤフィーダーを伸ばします。 2. 取り付けられたスプリングケーブルは、電力線ボード、ワイヤ送給ホイール、フローボードワイヤプレート上を順番に通過します。 3. カード リールを締めます。
最後のステップでは、コイルの最小直径を調整して明確にします。
1. 2 つのカーブ ゲージを後方に移動します。スプリング圧縮機の調整原理により、ケーブルのカール スペースがより便利になります。 2. ケーブルは真下のカーブゲージの溝に基づいています。 3. ケーブルを上部カーブ ゲージに正しくガイドします。これで、ワイヤ溝にワイヤを送り込んでスプリング本体を形成できるようになります。 4. スプリングの直径を徐々に小さくします。