スプリングマシン補正係数の利点は何ですか?

近年の開発傾向に伴い、 スプリングマシン 業界では、ばね機械ばね、特に特殊な断面形状の線ばね機械ばねの総数と種類が徐々に拡大しています。特殊形状のばね機用ばねは、曲げ剛性が大きく、長寿命でありながら小型であるという特徴を持っています。しかし、その設計コンセプトの開発傾向は比較的遅いです。現段階では、正方形断面の超強力ばねのより完全な設計手法に加えて、他の断面超強力ばねの設計手法も実際の断面に基づいています。類似のばねの特徴と難しい設計ソリューションを紹介します。

この問題は、この種のばねを適用する人にとって非常に心配であり、解決しなければならない難しい問題です。以下は断面四角形と円形のコイルばねの比較です。
同じ室内空間において、角断面線ばねの支持力は丸断面ばねよりも 43 ～ 48% 高くなります。角枠バネは50％を超えるのは言うまでもありません。
過剰な接地応力は、スプリングの損傷の主な根本原因です。同規格では、異形形線ばねの寿命は丸形線ばねに比べて13～14％長くなります。
特殊な断面形状の線ばねは大きな変形を引き起こす可能性があります。
特殊な形状の線バネの正味重量。

丸断面バネに比べて直線性が良く、曲げ剛性が正常値に近づく傾向にあります。コイルインダクタンスの中心線と平行な長辺を持つバネです。
適用範囲には一定の制限があり、分析の結果、異形断面素材ばねの利点を十分に発揮できなければ、経済効果を生むことは容易ではないことがわかります。最高のアプリケーションは何ですか?
(1) 円形断面材では設計計画荷重を達成できません。
(2) 円形断面複合スプリングを交換します。
(3) 丸材バネでは必要な変形が得られない場合。
(4) 室内スペースが狭い場所へのスプリング設置。
(5) ばね特性が厳しい箇所。

ばね機械のばね設計原理
1. ばねの疲労寿命を確保するには、ばね材料のせん断強度[τ]の選択を考慮する必要があります。
ばね機械の動的耐用年数は、一般に次の 3 つのカテゴリに分類されます。
クラス I: ベアリングの交番荷重の周波数は 106 です。
クラス Ⅱ: 軸受の交番荷重の周波数は 103 ～ 105 です。
クラス III: ベアリングの交番荷重の頻度が 103 未満。
2. 原料の良さの比（a/b）が大きすぎてもよく、スプリングの巻き量が小さすぎてもよくありません。
3. 非長方形フレームの特殊形状ばねを設計する場合、異回転比、異厚さ比、変形補正係数（τ）、せん断応力補正係数（β）の曲線や計算方法を計算してプロットする必要があります。
4. 与えられた基準と制限基準、簡単な計算と主要なパラメータに基づいて効果的な設計手法を選択する必要があります。

まだ問題はあります
1. プレスばね機械の標準化レベルが低いため、標準化ばね機械の開発傾向が制限されています。
2. ばね機械のばね規格化レベルが低い。現段階では、自動車業界が策定したQC7111～7113仕様を除けば、中国では国家規格や国家標準が発表されていない。プレススプリングマシンのスタッフには、選択できる基準がなく、これは対処する必要がある緊急の問題です。 。
3. デザインのアウトラインが完璧ではありません。現段階では、長方形枠断面の渦巻きばねの完成度は高まっていますが、その寸法公差をどうするかについては結論が出ていません。特殊な断面形状の渦巻きバネはすべて長方形のフレーム断面をベースとし、実験を重ねて調整を重ねました。
4. 異形断面素材を製造する指定工場がなく、同素材を使用した油熱処理焼入れ鋼線の製造メーカーも存在しない。しかし、ばねメーカー自身が改質した素材は品質が不安定であり、エンジニアリングコストも高いため、この種のばねの応用・普及が危うくなっている。
5. コイルばねを製造するための特別な機械や装置はありません。ばね機械の渦巻きばねの巻線比は通常 4 未満ですが、中国の圧縮ばね機械は 4 を超えるコイル インダクタンス巻線比を使用できます。