の調整原理 圧縮ばね機 、圧縮ばね機の調整は、圧縮ばね機とユニバーサル機の2種類に分けられることがわかっています。調整方法や基本原理も異なります。本日は、圧縮ばね機の調整原理についてお話します。
機器調整前の関連準備作業。圧縮ばね機械の調整原理、サンプルばねの調整を開始する前に、一連のばね圧縮工作機械を事前に準備する必要があります。フロープレートワイヤープレート1セット、送電線ボード1セット、カーブゲージ2つです。 、1対のワイヤーフィードホイール1マンドレル（つまり、補助コア）、1カッター、1スペーサーナイフなど。これらの中で、前後の送電板、カーブゲージ、およびワイヤーフィードホイールは、適切なワイヤー仕様で使用されている必要があります。支援施設で。動力伝達装置のグループすべてのワイヤープレートには、一致する送電線バブルガラスが含まれています。
最初のステップでは、圧縮ばね工作機械の基本的な設置と調整を行います。
1.設置後の送電線ボードグループ。圧力ばね機の調整原理、送電線板、後部送電線バブルガラス、送電線板カバーを取り付けた後。
2.ワイヤーフィードホイールを取り付けます。プレッシャーハンドルとプレッシャーハンドルを解放し、ワイヤーフィードリールを別々に取り付け、リールシートの位置を明確にしてから、プレッシャーハンドルを締めます。 3.マンドレルを取り付けます。つまり、補助コアを取り付け、後で使用するために適切なアスペクト比を調整します。
2番目のステップは、圧縮ばね機のフロープレートを取り付けて調整することです。
フロープレートの長さと輸入品の傾斜は、製造の精度と信頼性にとって重要です。圧縮ばね機の調整原理は、次のプロセスを参照して調整してください。
1.送電線ボードの入口の傾きと適切な長さを、ワイヤフィードホイールと補助コアに一致するように調整します。圧力ばね機の調整原理、送電線板の入口の傾きの調整は、入口の上部と上下のワイヤ送給輪との間の距離をできるだけ小さくし、その状況を回避する必要があります過度のギャップによる圧迫の。伝送線路ボードの長さは短すぎる場合には適していません。調整プロセスでは、伝送線路ボードと補助コアの間のギャップに注意する必要があります。さらに、電力線ボードを調整するときは、下部ワイヤーフィーダーのレベルと垂直位置に注意してください。
2.伝送線路ボードと補助コアの間の距離に注意してください。圧縮ばね機の調整原理は、カッターのストローク配置に影響を与えない限り、補助コアにできるだけ近づけないでください。
3番目のステップは、圧縮ばね機のカーブルールをインストールして調整することです。
1.カーブゲージは、さまざまなばねの直径と相対的な要件に応じて適度に調整されます。 2.仕様に合った鋼線を使用し、細かく粉砕した石膏ラインの溝をドリルで開けて、コイル成形作業をスムーズにします。
ステップ4：カッターを取り付けて調整します。
カッティングナイフを取り付け、ナイフの鋭利なナイフを調整します。鋭利なナイフが鋭すぎる場合、ばね圧縮機の調整原理により耐用年数が短くなる可能性があることに注意してください。
5番目のステップは、フローボードのワイヤープレートの出口を取り付けて調整することです。
フロープレートとワイヤープレートの出口が多くの点で不当に丸みを帯びていると、形成されたスプリングは必要な規制を満たせず、スプリング本体でさえも密閉できません。
ステップ6：インターバルナイフを取り付けて調整します。
スペーシングナイフを取り付けるときは、スペーシングナイフとフロープレートワイヤープレートの間の距離、圧縮ばね機の調整原理に注意し、スペーシングナイフがフロープレートワイヤープレートに近づくように適切な画角を調整してください。 。
7番目のステップは、フロープレートとワイヤープレートのインポートを調整および調整することです。一般的に、新しいフローボードの入口には多くの鋭いエッジが含まれています。それが解決されない場合、それはケーブルを傷つけるでしょう、それで人々はそれを解決するためにケーブルの石膏を穴あけして磨く必要があります。具体的な手順は次のとおりです。1。送電線ボードと気泡ガラスを指で閉じます。 2.ケーブルの一部を取り、穴をあけた石膏で塗ります。 3.動力伝達板がケーブルに傷をつける必要がなくなるまで、動力伝達板の入口までケーブルを前後に細かく挽きます。
ステップ8：送電線ボードを調整して固定します。
関連するすべてのツールを適度に修理した後、圧縮ばね機の原理を調整することにより、ツールを取り付けて固定できます。1.電力線ボードを取り付けてしっかりと固定します。 2.すべてのツールが正しくインストールされていることを再度確認します。
9番目のステップでは、スペーシングナイフの位置が再度決定されます。
スプリングサンプルのキャリブレーションを開始する前に、スペーサーナイフの最小部分を再度決定する必要があります（通常、スペーサーナイフの最小部分はスプリング本体より約mm低くなっています）。
ステップ10：固定カーブゲージを調整して固定します。カーブゲージシートと固定カーブゲージが固定される位置に取り付けます。
11番目のステップ、補助コアの取り付けと調整。
一般に、補助コアの主な目的は、圧縮ばね機の調整原理であるケーブル形成を切り離すことだけです。ばね本体とねじ要素の呼び径に応じて補助コアを調整できます。マシンには、補助コアの勝利または敗北の効果があります。1.最小直径（または同じ直径）で切断された場合、補助コアは移動せずに原点を維持できます。 2.最小直径以外で切断された場合、補助コアが切断されます。手を伸ばし、切断後に元のポイントに戻ります。
ステップ12：作業を完了します。
次の関連する作業チェックがすべて正しく正確であることを確認してください。1。巻線の成形方向の決定：巻線の方向の選択が適切な場所にあるかどうか、圧縮ばね機の調整原理。 2.機器の伝送システム構造が妨害されていないか：カットナイフ、インターバルナイフ、ワイヤーフィードホイール、補助コアなどの位置が機器などの動きを妨げるかどうか。
ステップ13：スプリングケーブルを取り付けます。
1.圧力スプリングマシンの調整原理である圧力圧力ハンドルを解放し、上部ワイヤーフィーダーを伸ばします。 2.取り付けられたスプリングケーブルは、電力線ボード、ワイヤフィードホイール、フローボードワイヤプレートを連続して通過します。 3.カードリールを締めます。
最後のステップで、コイルの最小直径を調整して明確にします。
1. 2つのカーブゲージを元に戻します。スプリング圧縮機の調整原理により、ケーブルのカーリングスペースがより便利になります。 2.ケーブルは、真下のカーブゲージの溝に基づいています。 3.ケーブルを上部カーブゲージに正しくガイドします。これで、ワイヤーの溝からワイヤーを送ってスプリング本体を形成できます。 4.スプリングの直径を徐々に小さくします。