ステンレスばね機械の寿命を延ばすにはどうすればよいですか?

1. 等温熱処理 スプリングマシン
小径のばね機械や十分な切削性能を備えたばね機械には、等温熱処理を使用することができ、これにより共感を低減するだけでなく、強い延性を高めることができます。延性限界を高めるには、等温熱処理後に再度焼入れを行うのが最善です。焼入れ温度は等温熱処理温度と同じである。

2. 変形・焼戻し処理
変形焼入れ焼戻し処理は、鋼の変形強化と焼入れ焼戻し処理を組み合わせ、鋼の圧縮強度と延性を総合的に向上させます。変形焼戻し処理は高温、中温、軟超低温に分けられます。高温変形焼入れ焼戻し処理は、安定したフェライトによる変形直後の熱処理であり、鍛造や熱間圧延と組み合わせる、つまり熱間成形直後の熱処理である。 60Si2Mn鋼製のトロリー板ばねを高温変形焼戻し処理（930℃熱独立変動18％、油焼入れ）した後、650℃×3.25minの高温で急速焼入れを行っています。圧縮強度、疲労寿命ともに大幅に向上しました。

3. 熱処理と焼入れ後にスプリングマシンを緩める必要があります。
ばね機械が外力を受けて長時間動作すると、応力緩和により微量分析において永久変形（塑性変形）が生じます。通常の精密ばね機械では許容できない度合いが減少します。したがって、この種のばね機械は、熱処理および焼き入れ後に緩和する必要があります。熱処理方法：ばね機械に予め負荷を与え、その変形量がばね機械稼働時の変形量を超えるようにする。その後、使用温度より20℃高い基準で加熱し、8～24時間保温します。

4. ショットブラストソリューション
ばね機械は高い加工性能が要求され、通常、ばね機械の作業中に傷、膨張、空気酸化炭化などの表面欠陥が応力領域となり、疲労や破断の原因となります。ショット ブラストは、この段階でのばね機械のプロセス パフォーマンスを向上させる最も一般的な方法の 1 つです。微細な鋼球を使用してばね機械の表面に高速で吹き付け、ショットブラストを行うと、ばね機械の加工性能が向上するだけでなく、表層の圧縮強度が増加し、表面が圧縮応力下に置かれるため、ばね機械の疲労限界と寿命が長くなります。

5.超低温浸炭窒化処理
コイルばねには、焼入れと極低温浸炭窒化処理（軟窒化処理）を密接に組み合わせた処理が選択されており、ばね機械の疲労寿命と耐食性を大幅に向上させることができます。