コンピュータのスプリングマシンが動作中に発生する振動にどう対処するか?

一般的に言えば、申請プロセス全体において、 コンピュータースプリングマシン 人体は、稼働中や成形中に減衰振動を引き起こすため、長期的には、この種の減衰振動は、場合によっては機器の信頼性の高いパフォーマンスに必要な損害を引き起こし、機器に一般的な故障を引き起こす原因となるため、稼働中のコンピュータスプリングマシンによって引き起こされる振動をどのように軽減できるでしょうか?

①振動低減対策を選定する。例えば、ACサーボモーターとスプリングマシンのシェルとの間には、モーター自体の振動を保護するためにソフトな接続方法が使用されています。装置の油圧機械部分は装置自体から分離されています。油圧機械緩衝装置は、コンポーネントの分解および交換時の衝撃を軽減するために使用されます。加硫ゴムを使用するか、木材でCNCスプリングマシンと路盤を保護し、路面と基本に応じて周囲の振動源が機器に伝達されるのを避けるために、防振溝を使用してマシンのベースと路面の間の接続を分離します。
②共震の原因を避ける。共振とは、機器の加振力の周波数がシステム ソフトウェアの共振周波数に近い、または一致することを意味し、これが機器の一般的な故障状態につながります。共振原理を回避するには、ACサーボモーターの速度比を交換する/スピンドルベアリングの速度比を変更して共振ゾーンをバイパスするなど。表面精度を向上させ、融着面の表面粗さを小さくして固有振動数を弱めます。隙間をクリアし、タッチの曲げ剛性を向上させることで、機器システムソフトウェアの曲げ剛性と共振周波数を向上させます。
③振動源の加振力を軽減または除去します。速度比が600r/min程度の部品の場合、特にばね機械のトランスミッションギアや転がり軸受などの高速回転部品では、バランスの取れたソリューションを経る必要があり、特にトランスミッションギアの生産および組立ラインの精度を向上させる必要があります。作業中のトランスミッションギアの単位根検査精度を向上させ、定期的な衝撃による振動を低減し、騒音を低減する必要があります。ころ軸受の振動などによって引き起こされる欠陥を減らすには、ころ軸受の製造および組立ラインの精度を向上させる必要があります。コンピュータばね機械の効率的な動作を保証するための多くの関連コンテンツをマスターしたい場合は、[目次] をクリックしてください。コンピュータばね機械を平常時に効率的に動作させるにはどうすればよいですか?
したがって、通常の作業において、ばねマシンの動作中に発生する振動を低減および防止するために、振動の低減、共振の回避、振動源の加振力の低減/除去の 3 つのレベルで合理的な措置を講じることで、機器に不要な損傷や共通の故障を確実に発生させることができ、それによってコンピュータばねマシンの作業効率が向上し、修理率が低下します。