言語 
簡単に言うと、ばねメーカーは 3 つの条件を同時に満たす機械を必要としています。つまり、製造する部品の線径の範囲、ばねの形状に必要な軸数、フルシフトの間無人で稼働できるほど安定した制御システムです。これらのいずれかが間違っていると、製造現場の残りの部分が、ワイヤの廃棄か、午後を食う切り替えのいずれかでその代償を支払うことになります。
機器を探しているほとんどの購入者は、「スプリング マシン」が基本的な 2 軸コイラーから 12 軸カムレス システムまですべてをカバーする幅広いカテゴリであることにすぐに気づきます。 浙江省全能スプリングマシン株式会社 WNJ ブランドの業界で知られる同社は、1993 年以来、コンピューター制御のスプリング コイリング装置の国内で確立された生産クラスターの 1 つである浙江省盛州で、この一連の CNC スプリング機械を製造してきました。その製品ラインは、低価格帯 (3 軸 CNC635 コイラー) から 12 軸カムレス プラットフォームまで多岐にわたり、このカテゴリがどのように構成されているかを理解するための有用な参照点となります。
同社は、盛州経済開発区にある20,000平方メートルを超える施設で、上級エンジニアや専任の生産技術者を含む従業員を擁し、外部の技術専門家や国内の学術機関と継続的に協力するばね機械の研究部門を運営しています。社内の製造規模と応用研究の組み合わせは、浙江省の機械クラスターのこのセグメントにおける確立された企業の典型的なものであり、この地域が単一工場現象ではなく、コンピューター制御ばね機械の国内で認められた生産拠点の 1 つとなった理由の 1 つです。
装置を評価するばねメーカーにとって、実際的なポイントは、単一の「最適な機械」という答えではなく、いくつかの決定点に沿ってカテゴリーが分かれているということです。つまり、製品構成に実際に必要な軸の数、カムタイプまたはカムレスのコイリングが注文書の切り替えパターンに適合するか、現在の部品と近い将来の部品をカバーする線径範囲はどれか、制御システムとサーボモーターが長時間の無人運転をどのように処理するか、コイルが機械から外され、その前にまだ研削と焼き戻しが必要な場合に下流で何が起こるかなどです。完成したスプリングです。
このガイドの残りの部分では、これらの決定事項を順番に説明し、設置計画、欠陥のトラブルシューティング、作業コストの回収例、社内でのコイリングの実行と委託ばねメーカーへの外注の調達比較について説明します。これらの詳細は、仕様書だけでは答えられません。
軸数は、CNC スプリング マシンのデータシートで最も誤解されている仕様です。これは速度やサイズを表すものではなく、機械が送り込まれ、曲げられ、切断される際に、ワイヤー上に独立した動作制御がいくつあるかを表すものです。 3軸加工機で送り、巻き径、ピッチを制御します。 10 軸または 12 軸のカムレス機械には、独立したワイヤ ガイド、二次曲げアーム、および切断ステーションが追加され、それぞれ独自の経路でプログラムできます。
WNJ の CNC635 などの 3 軸ユニットは、単純な圧縮バネと引張バネを効率的に処理できるため、製品構成があまり変化しないバネ メーカーにとっては、通常、より経済的なエントリー ポイントとなります。 WNJ のコイリングマシンラインで参照されている CNC650Z のような 5 軸カム駆動モデルには、制御された曲げ、フック曲げ、およびカーリングのための 8 ステーションのワイヤーターニング機能が追加されています。これは、製品構成にフックエンド引張スプリングが含まれ始めると便利です。
工場でダブルトーションスプリング、パゴダ型スプリング、長方形スプリング、またはその他の特殊な形状の形状が必要になると、10 軸または 12 軸のカムレス機械がより現実的な選択肢になります。 WNJ の CNC1025 (10 軸) および CNC1240/CNC1260/CNC1280 (12 軸) カムレス プラットフォームは、まさにこの要件に基づいて構築されており、機械式カム スタックを交換して、ジョブ間で物理的に再調整するのではなく、再プログラムできる独立駆動軸を採用しています。
初めてスプリングマシンを購入する人によくある間違いは、軸数を単純な品質ランキングとして扱い、あらゆるジョブで低軸マシンよりも優れたパフォーマンスを発揮するという前提で、入手可能な最高軸モデルを購入することです。実際には、単純な圧縮スプリングを実行する 12 軸カムレス機械は、その作業において 3 軸コイラーよりも何のメリットもありません。追加の軸はアイドル状態にあり、プログラミングのオーバーヘッドが高く、機械のユニットあたりのコストは、専用の低軸ラインに比べてより少ない単純な部品に分散されます。軸数は、一度実行される可能性のあるジオメトリではなく、ショップが定期的に実行すると予想される最も複雑なジオメトリによって設定する必要があります。
軸数以外にも、ワイヤを機械に物理的に送り込む方法が高速時の安定性に影響します。 WNJ のカムレス モデルのいくつかは、直線フィードではなく回転ワイヤ フィード構造を採用しています。同社は、特にワイヤ抵抗やコイル メモリによって時間の経過とともにピッチに小さな変動が生じる可能性がある長距離走行において、この構造をより安定して制御しやすいと位置づけています。
| 軸数 | 代表機種 | 最適な用途 |
|---|---|---|
| 2～3軸 | CNC635 | 圧縮および引張スプリング、大量のシンプルな形状 |
| 5軸（カム駆動） | CNC650Z | フックの曲げ、カール、引張りバネの制御された曲げ |
| 10軸（カムレス） | CNC1025 | ねじりバネ、ワイヤーフォーミング、混合小ロット生産 |
| 12軸（カムレス） | CNC1240 / CNC1260 / CNC1280 | ダブルトーションスプリング、パゴダスプリング、長方形、特殊形状 |
カムタイプの機械は、物理的なカムスタックと機械的リンケージを利用してワイヤーを成形するため、機械のコストが低く抑えられ、古い機器で訓練を受けたオペレーターに精通したメカニックが使用されます。トレードオフは切り替え時間です。新しいスプリング形状に切り替えるには、通常、カムを交換し、機構のタイミングを手動で再調整する必要があります。
カムレス設計では、カム スタックが独立して駆動されるサーボ軸に置き換えられるため、新しいスプリング プロファイルは機械を物理的に再構成するのではなく、別のプログラムをロードするだけで済みます。 WNJ のカムレス CNC ラインは、特にこの切り替えの利点を中心に構築されており、同社はこのラインを、1 つの形状を大量に生産するよりも、頻繁に製品を交換したり短期間の生産を行うショップ向けに位置づけています。
ばねメーカーが 2 つのどちらを選択するかを決定するための実際的なテストは、注文サイズではなく、注文の種類です。同じ圧縮スプリングを 10 万個も使用する工場では、カムレスの柔軟性が必要になることはほとんどありません。 3 回ごとに異なるねじり部品やパゴダ型部品を注文するショップでは、通常、節約された切り替え時間だけでカムレス機械のより高い価格を回収できます。
カムタイプの機械では、スプリングのジオメトリを切り替えるには、通常、古いカムセットを取り外し、新しいカムを正しい順序で取り付け、フィードローラーに対してコイリングヘッドのタイミングを再調整し、ピッチと直径が許容範囲内に収まっていることを確認するために数枚のテストピースを実行する必要があります。オペレーターが特定の作業に精通しているかどうかに応じて、これには 1 時間未満からほとんどのシフトまでかかる場合があり、機械が収益を生み出す部品を生産していない時間になります。
カムレス機械では、保存されたプログラムをロードすること、または対象となるスプリングの直径、ピッチ、長さのパラメータから新しいプログラムを作成することと同等のステップが行われ、同じ少数のテストピースを実行します。物理的なカムの取り外しやタイミングの変更は必要ありません。これが、切り替え時間の利点の全体的な基礎です。このトレードオフは、機械がこれまでに実行したことのない真新しいジオメトリの初期プログラミング作業に現れます。この作業には、機構自体に触れる必要がない場合でも、依然として熟練したオペレーターの判断が必要です。
ワイヤ直径の範囲は、機械が物理的に処理できる範囲の上限と下限を設定するため、範囲が広いほど常に良いと考えるのではなく、実際の生産ニーズに照らして確認する価値があります。 WNJ の CNC コイリング シリーズは、以下の線径を加工するように構築されています。 0.3mm～8.0mm 、自動車のサスペンション部品、電子接点、一般産業機器で使用される圧縮、引張、ねじりばねの作業の大部分をカバーします。
約 0.5 mm より細いワイヤは、重いゲージのストックとはコイル張力下で異なる挙動を示します。ホイップしやすく、より厳密なフィード ローラーのキャリブレーションが必要です。上記の 0.3 ～ 8.0 mm スパンのような広い範囲にわたって定格されている機械では、通常、範囲の薄い端から厚い端まで移動するときに、1 つの固定設定で両方の極端な動作を実行するのではなく、フィード圧力とガイド クリアランスの再校正パスが必要です。
小型の電子スプリングを製造するスプリング メーカーが 8.0 mm の全容量を必要とすることはほとんどなく、使用されないヘッドルームのために購入すると、出力を追加することなくコストが増加します。逆に、自動車のサスペンションや重工業機器のコンポーネントを供給する工場では、その範囲の上限が必要であり、特定の製品ラインのすべての CNC スプリング マシンが同じ最大値で評価されているわけではないため、特定のモデルに対してそれを確認する必要があります。
線径範囲は材料画像の半分のみです。スプリング ワイヤーは合金によっても異なります。炭素鋼、ステンレス鋼、オイルテンパー ワイヤー、およびインコネルやリン青銅などの特殊合金はすべて、コイル張力下で異なる挙動を示します。より硬い合金またはより加工硬化性の高い合金は、一般に、表面の亀裂を避けるために、より遅いコイリング速度とより控えめな曲げ半径を必要とします。一方、より柔らかいステンレスグレードは、より速い送り速度に耐えますが、コイリング後にさらに跳ね返る可能性があります。つまり、機械にプログラムされた目標コイル直径は、完成仕様に正確に一致させるのではなく、そのスプリングバックを補償するために調整する必要があります。
公差要件は最終用途によって大きく異なります。一般的な産業用圧縮バネは数パーセントの外径変動を許容できますが、精密電子機器の接点バネや医療関連コンポーネントでは、多くの場合、数百分の数ミリメートルに近い公差が必要です。理論上の分解能だけでなく、特定の CNC スプリング マシンが実際に保持できる公差を、実際のアプリケーションの図面公差に対して確認することは、機器の選択において省略されがちなステップの 1 つであり、購入を確定する前に、購入者自身のワイヤ ストックでのサンプル実行を要求する価値があります。
制御システムとサーボ モーターは、機械上の他のほとんどのコンポーネントよりも再現性を決定します。 WNJ の CNC およびカムレス ラインは、日本製のサーボ モーターと組み合わせた台湾製のコンピューター制御システムを中心に構築されており、この組み合わせが長期にわたる生産期間にわたるコイリング精度の安定性の基礎として同社が提示しています。
WNJ のコイリングマシンのいくつかには、精密検出および追跡装置が装備されており、不適格な部品を特定すると、オペレータが公差のドリフトに気づく前に稼働を続けてスクラップのバッチを生成するのではなく、機械が自動的に停止します。外径や曲げ角度などのパラメータは通常、これらのシステムの実行中に、停止して最初から再プログラムすることなく調整できます。これは、ワイヤストックや周囲温度が数時間にわたってわずかに変化するような長時間のシフトで重要になります。
WNJ のコントロール パネルで説明されているように、中国語と英語が同時に表示されるバイリンガル インターフェイスにより、国籍が混在する製造現場でのトレーニング時間も短縮されます。これは、機械を国際的に輸出するメーカーにとって、小さいながらも現実的な要因となります。
ワイヤストックはコイルごとに完全に均一ではなく、工場の周囲温度によって 8 時間または 12 時間の稼働中にワイヤの剛性がわずかに変化する可能性があります。生産を停止したりプログラムを再ロードしたりすることなく、オペレータが外径や曲げ角度を微調整できる制御システムにより、完全な停止と再プログラムのサイクルにかかるダウンタイムを発生させることなく、公差内での長時間稼働が維持されます。これは、仕様書上では軸数やワイヤ範囲よりも小さな機能のように見えますが、多くの場合、バッチをきれいに終了するシフトと、途中で 2 回目のセットアップ パスが必要なシフトとの違いになります。
公差外の部品で機械を停止させる検出および追跡デバイスは、アプリケーションにとって実際に重要な寸法 (通常は外径、自由長、一部の構成ではピッチの一貫性) をチェックする場合にのみ役立ちます。 1 つのパラメータのみをチェックする自動停止では別のパラメータの欠陥は検出されないため、この機能に頼る前に、検出システムが特定のモデルでどの寸法を監視しているかを正確に確認する価値があります。
コイル巻きは最初のステップにすぎません。完成したスプリングのほとんどは、平らで四角い座面の端部研削と、コイリングプロセスからの内部応力を軽減するための焼き戻しパスも必要です。 浙江省全能スプリングマシン株式会社 は、コイリング装置と並行してスプリング研削盤と焼き戻し炉を製造しています。これにより、ばねメーカーは、異なる制御インターフェースを備えた個別のベンダーから機器を適合させるのではなく、単一のサプライヤーからコイリングから焼き戻しまでのラインを調達できるようになります。
研削精度は、圧縮スプリングが荷重下でどのように均一に着座するかに影響し、不均一に研削された端は、自動車用サスペンション スプリングや産業用圧縮用途において早期疲労破壊の一般的な原因となります。一方、焼き戻しは、コイル巻き後のスプリングの設定点を安定させるものであり、このステップを省略したり、実行不足にしたりすることは、低コストのスプリング製造においてより頻繁に起こる品質クレームの 1 つです。
| 生産段階 | 機器カテゴリー | 品質要因への取り組み |
|---|---|---|
| コイリング・フォーミング | CNCスプリングコイリング/カムレスマシン | 直径、ピッチ、形状精度 |
| 端部仕上げ | ばね研削盤 | フラット、スクエアエンドシート |
| ストレス解消 | 調質炉 | 繰り返し負荷時の設定値の安定性 |
通常、ばねメーカーの年間実際の生産高を大きく左右するのは、機械の生の速度ではなく稼働時間です。計画に値する 2 つの実用的なメンテナンス パターン、部品の可用性と自己診断です。
WNJ は、ファームウェアの下位互換性を維持しながら、販売代理店ネットワークを通じて制御ボードの複数年にわたるローリング在庫を維持しているため、古いマシン プログラムを書き換えることなく交換用ハードウェアに直接ロードできます。 10 年以上の減価償却スケジュールで機械を稼働させている工場では、この種の下位互換性により、制御基板の故障によって機械的に健全な機械が実質的に廃棄されるという一般的な問題が回避されます。
夜間稼働のスタッフが少ないため、スタッフがフルに配置された日勤時よりも無人の障害検出が重要になります。 WNJ のアプローチは、生産管理者に対する独自の現場ガイダンスから導き出されたもので、ワイヤの断線、フィードの詰まり、工具の摩耗などの一般的な異常を、大規模な停止や大量のスクラップに至る前に警告する自己診断スクリプトを実行することです。
WNJ の製品に限らず、CNC スプリング マシンを評価するスプリング メーカーは、購入前に 2 つの直接的な質問をする必要があります。ファームウェアの互換性はどこまで遡るのか、もう 1 つは許容範囲外の部品を検出したときにマシンが自動的に何を行うのかです。これら 2 つの答えは、ヘッドラインの軸数よりも総所有コストをより正確に予測します。
CNC コイリングとカムレス装置で作られたスプリングは、広範な「工業用」ラベルが示すよりも狭い最終用途に供給されており、ショップがどの用途をターゲットにしているかを知ることで、どの機械の機能が最も重要かが変わります。
サスペンション システム、ドア機構、シート アジャスター、およびさまざまなラッチ アセンブリは、圧縮、引張、ねじりバネに依存しており、非常に高い生産量にわたって公差を維持し、繰り返しの負荷サイクル下で長い耐用年数を維持する必要があります。通常、この場合は、コイル巻きの精度と同じくらい焼き戻しの品質と研削の一貫性が重要になります。これは、正確に巻いていても焼き戻しが不十分なスプリングでも、自動車の周期的な負荷がかかると早期に破損するためです。
コネクタ、スイッチ、バッテリ接点で使用される小径の低力スプリングは、ワイヤ径範囲の細い端に位置し、単一の許容範囲外のバッチが下流のアセンブリの実行全体に影響を与える可能性があるため、通常は生の出力速度よりも寸法の一貫性を優先します。
家電製品からより重い機械に至るまで、一般産業機器は、最も幅広い種類のばねにまたがっており、自動車の単一部品の大量生産と比較して、産業機器の注文はより多様なばね形状の小規模生産である傾向があるため、多くの場合、工場のカムレスの柔軟性が最も活用される場所です。
コイル巻きの欠陥のほとんどは、少数の根本原因の 1 つに遡り、どれに問題があるかを診断する方が、製造現場で試行錯誤するよりも参照テーブルを使用した方が迅速です。
| 欠陥 | 典型的な根本原因 | 最初に試す調整 |
|---|---|---|
| 外径が一定でない | コイリングポイントの摩耗またはワイヤ送給圧力の不安定 | 巻き取りポイントを検査して交換します。フィードローラーの圧力を再確認してください |
| コイルに沿った不等ピッチ | ピッチ工具の摩耗または送り速度の変動 | ピッチツールの状態を確認します。フィードモーター速度の安定性を確認する |
| 曲げ部分の表面ひび割れ | ワイヤー合金に対して曲げ半径が小さすぎる、またはコイリング速度が高すぎる | 使用する合金の曲げ半径を大きくするか、巻き取り速度を下げてください。 |
| 走行中にドリフトするスプリングの長さ | 切削工具の摩耗またはワイヤ張力の変動 | 切断刃を交換してください。テンションローラーを再調整する |
| 焼き戻し後の早期疲労破壊 | スプリング端部の焼き戻し不足または不均一な研削 | 焼き戻し炉のサイクルタイムと研削直角度を検証する |
以下は、ばねメーカーが独自の数値を適用できる例示的な例です。実際の装置のコストは軸数、ワイヤ範囲、オプションによって異なるため、これは見積もりや特定の機械の価格ではありません。
あるショップが現在、年間 5 桁の外注加工費に相当するトーション スプリングの注文を外部委託しており、社内でその形状を実行できるカムレス CNC マシンの陸揚げコスト (機械、運送費、設置費) の合計が 6 桁前半であると仮定します。作業を社内に持ち込むことで、同等のマージンで追加の同様の注文を引き受ける能力も開かれる場合、実質的な回収期間は、置き換えられたアウトソーシングコストだけを見た場合に比べて大幅に短縮されます。
| 因子 | 何をプラグインするか |
|---|---|
| 現在のアウトソーシング支出 | 対象部品に対して外部ばねメーカーに支払う年会費 |
| 機械の陸揚げコスト | 機器の価格に運賃、関税、設置料を加えた金額 |
| 運用コストの追加 | オペレータの時間、ワイヤストック、メンテナンス、およびユーティリティ |
| 予備容量値 | 機械が元の部品を超えて吸収できる追加注文 |
簡単に言うと、回収期間は、着陸コストを、アウトソーシングによる年間純節約額と、新たな予備容量の注文で獲得した利益を加えたもので割ったものです。カムレス機械の柔軟性は通常、一度設置されると複数の部品に使用されるため、購入のきっかけとなった単一の部品に対してのみ数値を計算するショップは回収期間を過大評価する傾向があります。
スプリングコイルの製造を社内で行うことが自動的に良い選択になるわけではありません。通常、決定は注文量、部品の種類、購入者がリードタイムに対してどの程度の管理を必要とするかによって決まります。
最も見落とされがちな決定点は、品質管理のオーバーヘッドです。社内でコイリングすることで、製造されるすべてのバッチを直接可視化できますが、アウトソーシングでは、検査の負担が納品された部品の品質検査に移されます。アウトソーシングの請求書自体が紙の上では安く見えても、実際のコストは高くなります。
CNC スプリング マシンはプラグアンドランの機器ではないため、設置場所の準備を省略することは、納入後最初の数週間で不安定になる最も一般的な原因の 1 つです。
ほとんどの CNC コイリングおよびカムレス機械は、機械のサーボ モーターの消費量に合わせた安定した三相電源と、それらが使用される空気圧供給およびクランプ機能用のきれいな圧縮空気を必要とします。高軸カムレス機械では、公差が厳しく、プレスや重い研削盤などの隣接する装置から床に伝わる振動の影響をより受けやすいため、床荷重と防振がより重要になります。
通常、初期試運転には、工場が製造する予定のワイヤ径と形状にわたってサンプル部品を実行すること、メーカーのテストレポートだけでなく工場独自のゲージに対する公差を確認すること、日常的なパラメータ調整と上記の欠陥表でカバーされている基本的なトラブルシューティング手順の両方についてオペレーターをトレーニングすることが含まれます。単一のデモンストレーション サンプルで機械を受け入れるのではなく、試運転期間中に実際の生産ワイヤを使用して構築するショップは、顧客向けのバッチに表示される前に校正の問題を発見する傾向があります。
| 期間 | それが意味するもの |
|---|---|
| コイリングポイント | ワイヤーが機械に送られるときに、ワイヤーをコイル状の直径に案内するツール |
| ピッチツール | スプリングの長さに沿ってコイル間の間隔を制御するツール |
| スプリングバック | ワイヤーを曲げた後に元の形状に向かって緩む度合い。これを補償するために機械をプログラムする必要があります。 |
| 自由長 | 完成したばねに負荷がかかっていない時の長さ |
| カムレス | ワイヤーを成形するために機械的なカムスタックの代わりに独立して駆動されるサーボ軸を使用する機械設計 |
中国国外のばねメーカーは、CNC ばね機械のサプライヤーを評価するのに通常、機械の仕様書以外に、言語サポート、スペアパーツの物流、地域サービス範囲という 3 つのことを重視します。 WNJ は、国内では上海、北京、山東省に支店を設立し、ヨーロッパ、トルコ、インド、韓国、アルゼンチンをカバーする国際代理店と並んで、中国本土以外からの部品やサービスのリクエストへの道のりを短縮しています。
海外からの注文の場合、購入を確定する前に次の 3 つのことをメーカーに直接確認する必要があります。それは、購入者の地域をカバーする代理店またはオフィス、ガイド ブッシュや切削工具などの摩耗部品の予想納期、機械のマニュアルと制御インターフェイスが購入者の使用言語で利用可能かどうかです。
スプリングコイリングマシンは、主にワイヤーを螺旋状の圧縮または引張スプリングの形状に巻き付けるために構築されています。スプリング成形機 (ワイヤー成形機とも呼ばれる) は、ブラケット、フック、自動車や電子機器のアセンブリ全体で使用されるカスタム ワイヤー フォームなど、単純なコイルを超えた幅広い曲げおよび成形ワイヤー部品をカバーします。
単純なトーション スプリングは、多くの場合、5 軸カム駆動の機械で製造できます。ダブルトーションスプリング、パゴダ型トーションパーツ、または二次曲げと組み合わせたトーションスプリングには、通常、10 軸または 12 軸のカムレス機械が必要です。これらの形状では、固定されたカムシーケンスではなく、独立して制御される曲げアームが必要となるためです。
それは単一の理想的な数値ではなく、製品の組み合わせに完全に依存します。小型電子機器や家電製品のスプリングを製造する工場では、約 3 mm を超える必要はほとんどありませんが、自動車のサスペンションや重工業機器の作業では、通常、WNJ などの CNC コイリング シリーズで見られる範囲の上限に相当する最大 8.0 mm の定格の機械が必要です。
それは注文量よりも注文の種類によって決まります。 1 つまたは 2 つのスプリング ジオメトリを大量に生産しているショップでは、価格差を回収することはほとんどありません。異なるスプリング形状の間で頻繁に切り替えを行う工場では、通常、ジョブ間でカム スタックのタイミングを再調整する必要がなく、節約された時間によって追加コストを回収できます。
実際的なベースラインは、購入時と主要な店舗機器の更新時に、予備の制御基板の在庫とファームウェアの下位互換性を確認することです。互換性のある交換品がない制御基板の故障は、機械的に正常なコイリング マシンが早期に廃止される最も一般的な理由の 1 つであるためです。
厳密に必須ではありませんが、WNJ の複合製品ラインと同様に、コイリング、研削、焼き戻しの機器を 1 つのサプライヤーから調達すると、通常、異なるシステムを備えた個別のベンダーからの機器を適合させる場合と比較して、制御インターフェイスのトレーニングとサービスの連絡先が簡素化されます。
一般的に、注文量が少ないか不規則である場合、1 回限りのプロトタイプ、または社内の専用機械が 1 年のほとんどをアイドル状態にしているほど稀な形状の場合は、契約のばねメーカーに外注する方が合理的です。機械の合理的な利用を維持できるほど生産量が安定すると、通常、社内コイリングによりリードタイム管理が向上し、品質を直接把握できるようになります。
最も一般的な原因は、コイリング ポイントの摩耗または不安定なワイヤ送給圧力です。コイル巻き点を検査し、必要に応じて交換し、その後フィード ローラーの圧力を再確認することが、制御プログラム自体に問題があると判断する前の標準的な最初のトラブルシューティング手順です。
ほとんどの機械には、サーボ モーターの消費量に合わせた安定した三相電源、空気圧機能が使用されるきれいな圧縮空気、および防振機能を備えた適切な床荷重が必要です。特に高軸のカムレス機械の場合は、公差が厳しく、近くの機器からの振動の影響を受けやすくなります。
TK-13200、TK-7230 TK-13200、TK-7230 12軸CNCスプリングコイリングマシン ...
詳細を見る
TK-13200、TK-7230 TK-13200、TK-7230 12軸CNCスプリングコイリングマシン ...
詳細を見る
TK12120 TK-12120 12 軸 CNC スプリングコイリングマシン ...
詳細を見る
