の自動制御システム スプリングテンパー炉 主にプログラマブル コントローラー技術に基づいています。 PLCは、プロセッサを核として自動制御技術、コンピュータ技術、通信技術を統合した産業用自動制御装置です。高い安定性、強力な信頼性、高感度な制御、高い安全率により、産業オートメーションの分野で広く使用されています。
スプリングテンパー炉の自動制御システムは、PLCを介して温度センサー、リミットスイッチなどの入力信号を受け取り、あらかじめ設定されたプログラムロジックに従って出力機器を制御し、炉温度の自動調整機能と自動焼戻し機能を実現します。ワークの出入り。
システムを起動すると、まず PLC の初期化が行われ、各入力信号の状態が確認されます。ワークピースがベルトコンベアを通って炉に送られると、リミットスイッチが信号をトリガーします。信号を受信した後、PLC はモーターを制御して炉のドアを開始および閉じます。 PLC は温度センサーに従って炉の温度をリアルタイムで監視し、設定温度と比較します。実際の温度が設定温度より低い場合、PLC は発熱体を制御して炉を起動し加熱します。炉の温度が設定値に達すると、PLC は発熱体を制御して加熱を停止し、冷却システムや断熱措置を調整して炉の温度の安定性を維持します。ワークを炉内で一定時間保温した後、PLC があらかじめ設定したプログラムに従ってモーターを制御し、炉の扉を開け、ワークをベルトコンベアで炉外に送り出します。システムは次の作業サイクルに入り、次のワークが入るのを待ちます。
PLC はモジュール設計を採用しており、各モジュールは比較的独立しており、相互に影響を与えません。同時に、PLC は強力な抗干渉能力を備えており、過酷な産業環境でも安定して動作できます。 PLC には豊富なプログラミング言語と命令セットがあります。ユーザーは実際のニーズに応じて柔軟に制御プログラムを記述し、さまざまな複雑な制御ロジックを実現できます。
PLC のハードウェアとソフトウェアは優れた拡張性を備えています。ユーザーは、生産ニーズの変化に適応するために、必要に応じて入出力モジュールを追加したり、制御プログラムを変更したりできます。同時に、PLC のトラブルシューティングとメンテナンスは比較的簡単で便利です。最新の PLC は通常、ネットワーク通信機能を備えており、ネットワークを介してホスト コンピューターまたは他の PLC とデータを送信および交換して、リモート監視と制御を実現できます。