薄黄色の商品の生産および加工要件の継続的な変化に伴い、 春機 機器も常に改善されているため、販売市場のばね機械は、4 軸、5 軸、6 軸、および多軸の方向にゆっくりと発展しています。同じ軸数のスプリングマシンの特徴は？

ばね機械設備の異なる軸数の違いを把握する前に、Jinding Machinery はばね機械の「軸」についての一般的な理解を提供します。 「シャフト」とは、ポイントを支える部材間の連結ギアをACサーボで駆動することです。モーターを使用してマッチング機器を駆動する場合、軸数が多すぎると、スプリングマシン機器の精度、成形の実際の効果、および生産と加工の高効率が危険にさらされます。

3軸スプリングマシン：以前のスプリングマシン機器のほとんどは、主に3軸、つまりワイヤ送りシャフト、カムシャフト、回転マンドレルに基づいており、成形効果の相対的な相関関係は限られています。その一部は、別のACサーボモーターを使用して給電ラインを制御することです。コントロール パネルの 8 つのカムは、AC サーボ モーター ドライバーによって制御されます。各コーナー カッターは、1 つの平面に 1 つのコーナーのみを形成します。シェーピング機能の相対的な相関関係は限られており、カム位置を手動で調整する必要があり、これは複雑です。

5 軸スプリング マシン: 基本的に 3 軸スプリング マシンの開発動向。ほとんどの場合は、3 軸スプリング マシンに似ています。しかし、元の 3 軸は基本的に巻線機の回転軸とクランク軸を改善します。これにより、ばね機械装置の各コーナー ナイフが単一の平面図に限定されず、立体角を形成でき、強力な成形効果があり、より複雑な成形を維持できます。

多軸カムレス スプリング マシン: この段階では非常に優れたスプリング マシンです。この2台のスプリングマシンと比較して、制御盤の各カムは別々のACサーボモータードライバーによって制御されるため、機器の調整が容易になります。また、各ナイフは、プログラムに従って任意のストローク配置と任意の速度を維持できます。多数の軸により、フォーミング機能がより柔軟かつ強力になります。この段階でさまざまなスプリング加工の要件を考慮することができ、出力は高くなります。効率が大幅に向上しました.