■コアの定義：
あ スプリングマシン 金属線（鋼線、ステンレス線、銅線など）を曲げ、巻き、成型などの加工を経て、さまざまな形状・仕様のばねを製造する産業機械の一種です。
その中心的な機能は、直線ワイヤーを効率的、正確、繰り返し加工して、特定の弾性特性を備えたスパイラルまたはその他の複雑な金属部品を形成することです。主な製品は各種ばねです。

■主な種類（動作原理と自動化レベル別）：
--手動スプリングマシン:
最も基本的なモデルは、動力を供給するためにハンド クランクまたはレバーに依存します。
スプリングの外径やコイル数などの基本パラメータは、「カム」「ギア」「金型」を変えることで調整できます。
この機械は構造が簡単で価格も安いですが、生産効率が低く、精度の安定性も悪いという欠点があります。作業者のスキルに依存するため、少量のバッチや単純なスプリングの生産に適しています。

--ユニバーサルスプリングマシン（カムスプリングマシン/メカニカルスプリングマシン）：
工業用ばね機械の中で最も一般的なタイプ。中心となる動力源は電気モーターであり、複雑な機械式カム伝達システムを介して、各「フォーミング ナイフ」（「ワイヤー ゲージ」、「ワイヤー フィード ホイール」、「ピッチ ナイフ」、「カッティング ナイフ」などとも呼ばれる）の動作シーケンスと振幅を正確に制御します。
生産前に、熟練の職人が手作業でカム角の調整やギアの交換を行い、バネの図面に合わせて各ナイフの位置とストロークを正確に設定します。このプロセスを「マシンチューニング」と呼びます。
一度機械を調整すれば、手動ばね機械をはるかに上回る精度と安定性で、同じ種類のばねを安定して効率よく量産できます。中程度の複雑さのばねの中量生産に適しています。

--コンピュータ化されたスプリングマシン (CNC スプリングマシン):
現在最も先進的で主流のスプリングマシンです。
その核となるのがコンピュータ数値制御システムです。オペレータは、プログラミングソフトウェア（通常はグラフィカルインターフェースを使用）を介して詳細なばねパラメータ（線径、外径、コイル数、ピッチ、端部形状など）を入力し、加工プログラムを生成します。
機械内のサーボ モーターは、各フォーミング ナイフの独立した動作 (ワイヤ送給、コイリング、ピッチ制御、切断など) を直接駆動し、複雑な機械的カム構造を完全に置き換えます。大きな利点:
非常に速い切り替え: 製品の変更には新しいプログラムのみが必要で、手動調整 (カッターの変更など) がほとんどまたはまったく必要ないため、セットアップ時間が大幅に短縮されます。
高精度: サーボ制御により、あらゆる動きに対して再現性のある位置決め精度が保証されます。
極めて高い柔軟性: 非常に複雑な形状、複数の角度の曲げ、特殊なフック、さらには複雑なワイヤー形状のスプリングを簡単に製造できます (次のポイントを参照)。
安定かつ効率的な生産：多品種・小ロット・大量の自動生産に適しています。

--ワイヤー成形機:
これは、コンピュータ化されたスプリング マシンをより強力かつ柔軟に拡張したものと考えることができます。
多軸サーボモーターCNCシステムも採用しています。
主な違いは、成形ステーションの数が増加し (通常は 8、10、またはそれ以上)、より柔軟なツール構成にあります。
バネだけでなく、クランプ、フック、ブラケット、特殊形状バネ、車のシートフレーム、ショッピングカートのバスケットなど、さまざまな複雑な三次元金属線曲げ部品の製造が可能です。その「成形ツール」機能は、曲げ、平坦化、スタンピング、溶接 (場合によっては統合) など、より多様です。本質的にスプリング マシンの機能を拡張したもので、より広範囲の精密ワイヤ成形用途に使用されています。

■主要コンポーネント:
ペイオフ: ワイヤ リールを保持し、通常は張力制御により安定したワイヤ送給を実現します。
矯正機構：成形領域に入る前にコイル状のワイヤーを矯正し、成形精度を確保します。
ワイヤ送給機構：サーボモータ（コンピュータ）またはメカニカルカム（汎用機）により駆動され、ローラーが設定された長さまでワイヤを正確に送り出します。これは、スプリングの長さを一定にするために非常に重要です。
形成メカニズム: コア領域。独立してまたは連動して動く複数の「フォーミングナイフ」（カーリングナイフ、ピッチナイフ、カッティングナイフ、ベンディングナイフなど）で構成されています。これらのナイフはプログラムまたはカムセットの軌道に従って動き、連携してワイヤーを曲げ、巻き付け、切断して目的の形状にします。
制御システム:
ユニバーサルマシン: 機械式カムボックス、調整ハンドル、ギアトレイン。
コンピュータ/ワイヤーフォーミングマシン：産業用コンピュータ（CNCコントローラ）、操作パネル（ディスプレイ）、サーボドライブ。付帯設備（オプション）：自動給油機（ワイヤ潤滑用）、加熱装置（大型スプリングの熱コイル用）、自動材料受け皿、オンライン検査装置など。

■コア処理能力：
コイリング: ワイヤーを円筒形、円錐形、凸形、凹形などのさまざまなコイルばねの形状に巻きます。
曲げ：バネの端や中央にフック、ループ、アームなどをさまざまな角度で成形します。
ピッチ制御: コイルばねの隣接する巻き間の距離 (ピッチ) を正確に制御します。これは均一または可変のいずれかになります。
切断：バネ形成後のワイヤーを正確に切断します。
平坦化/打ち抜き: ばねの端または特定の領域を平らにして形状を整えます (ワイヤー成形機で一般的に使用されます)。
複雑なワイヤー成形部品の作成: マルチステーション、マルチステップの連続曲げ (ワイヤー成形機の専門分野) を通じて。

■用途：
ばね製造: 最も基本的かつ広く普及している用途で、さまざまな圧縮ばね、引張ばね、ねじりばね、波形ばね、特殊形状ばねの製造に使用されます。精密ワイヤーフォーミング：高精度の曲げ加工が必要な各種金属線部品を製造する機械です。自動車、エレクトロニクス、医療機器、家具、ハードウェアツール、消費財など、ほぼすべての産業分野で広く使用されています。

■ 選択要素:
製品要件: スプリング/ワイヤー部品の複雑さ、精度要件、寸法範囲 (ワイヤー直径、外径、長さ)。
製品規模: 複数品種の小バッチ (コンピューター機械に適しています)、単一品種の大ロット (汎用機械とコンピューター機械の両方に適しています)、および非常に複雑な部品 (ワイヤー成形機)。
コスト: 設備投資 (手動機械 > 汎用機械 > コンピューター機械 > ワイヤーフォーミング機械)、機械のセットアップ/プログラミングのコスト、および生産効率のコスト。
操作要件: 機械のセットアップの難しさ (汎用機械は機械オペレーターの経験に依存しますが、コンピューター機械はプログラミングが比較的直観的です) と操作の容易さ。

■安全性と操作性：
スプリング マシンは、多くの可動部品と大きな力を備えた動力機械です。操作中は安全手順を厳密に遵守する必要があります (保護メガネの着用、緩い衣服の回避、手袋なしで可動部品の近くでの操作など)。
オペレーターは、機械の原理、操作手順、潜在的なリスクを理解するためのトレーニングを必要とします。特に汎用機械のオペレーターには機械調整の豊富な経験が必要ですが、コンピューター機械のオペレーターにはプログラミングの基礎を習得する必要があります。