あ CNCスプリングマシン は、スプリングやワイヤーフォームの自動精密製造用に設計されたコンピューター制御の産業用装置です。その機能と主な特徴は次のとおりです。

●コンピューター数値制御 (CNC) コア:

•物理的なカムやギアによって駆動される機械式スプリング マシンとは異なり、CNC マシンは完全に専用のコンピュータ コントローラに依存しています。
●このコントローラはプログラムされた命令を実行し、すべての機械の動きや動作を高精度に指令します。

●多軸サーボモータードライブ：

•機械の重要な機能は個別のサーボ モーターによって駆動され、それぞれが特定の動作軸を制御します。

●主な軸には通常次のものが含まれます。

●ワイヤ送り：測定した長さのワイヤを成形エリアに正確に押し込みます。
•成形ツール (複数軸): 中央の成形点の周りの複数の曲げツール (スライド、フィンガー) の動きを制御します。
•カットオフツール: ワイヤーから完成品を切断するブレードを駆動します。
•オプションの軸: コイリングピッチ制御、補助曲げ、または端部成形 (平坦化など) のためのツールが含まれる場合があります。

●デジタルプログラミングとセットアップ：

•生産は、オフラインで、または機械のコントロール パネルで直接作成されたデジタル プログラムによって指示されます。
●バネ・線材の形状仕様（線径、外形寸法、コイル数、曲げ角度、端部形状など）をオペレーターが機械に同梱されている専用CAD/CAMソフトに入力します。
•ソフトウェアは、これらの仕様をコントローラが理解できるマシンコード (G コードなど) に変換します。

●物理的なセットアップには主に以下が含まれます。

•正しいワイヤコイルをロードします。
• 必要な成形ツール (ベンディングフィンガー、マンドレル、カットオフブレード) を指定されたサーボ駆動ポストに取り付けます。
・コントローラにプログラムを入力します。

●自動化された精密成形サイクル:

• ワイヤフィード: サーボ駆動のフィードローラーは、正確な長さの真っ直ぐなワイヤをフォーミングゾーンに押し込みます。
•調整されたツールの動き: プログラムに基づいて、コントローラーは各成形ツール軸のサーボ モーターを独立して同時に作動させます。 •工具は複雑な経路で移動します – スライド、回転、押し付け – により、マンドレルの周りで、またはマンドレル同士に対してワイヤーを曲げます。
•プログレッシブベンディング: ワイヤの送りやツールの移動に応じて、複数のベンド、コイル、ループ、または複雑な 3D 形状が 1 サイクル内で段階的に形成されます。
•カットオフ：最終形状が形成された後、サーボ駆動のカットオフツールが後続のワイヤから完成品をきれいに切断します。
•排出と繰り返し：完成した部品が落下または排出され、すべてのツールが後退し、サイクルが即座に高速で繰り返されます。

●主な利点:

•迅速な切り替え: 異なるスプリング設計間の切り替えには、機械的なカム調整に数時間/数日かかるのではなく、数分かかります (新しいプログラムのロード、場合によってはツールの変更)。
•複雑な形状: 機械では不可能な、複数の曲げ、さまざまなコイルピッチ、複雑な端部形状、真の 3D 形状を備えた非常に複雑なスプリングとワイヤ形状を製造できます。
•高精度と一貫性：サーボ制御とデジタルプログラミングにより、すべての部品のミクロンレベルの再現性が保証されます。
•柔軟性: プロトタイピング、小ロット、多品種生産、複雑なワンオフ部品に最適です。
•専門知識への依存の軽減: 機械式カムマシンのチューニングに比べて、高度に熟練した「セットアップメカニック」への依存度が低くなります。プログラミングスキルをより重視します。

●代表的な出力：

すべての標準スプリング タイプ (圧縮、伸長、ねじり)。
複雑な特殊スプリング (例: ダブルトーションスプリング、円錐形、樽型、小型スプリング)。
さまざまな平面で複数の正確な曲げを必要とする、洗練されたワイヤ フォーム (クリップ、ブラケット、コネクタ、フレーム、医療コンポーネント、電子接点)。