1.脆性はリードの一般的な欠陥の1つであり、亜鉛メッキ後の熱処理脆性と水素脆性に分けることができます。水素脆化破面は粒界、ディンプル、二次クラックであり、破面にはヘアラインや水素細孔も見られる。
1) 熱処理脆性
ばね鋼は、熱に弱く焼戻し脆性を示す傾向があり、その焼戻し温度は、多くの場合、1 番目のタイプの焼戻し脆性と 2 番目のタイプの焼戻し脆性の接合部にあります。焼き戻し、保温、冷却が間に合わないと、リードはもろくなります。
解決策：テンパリング温度を制御し、テンパリングし、保温し、時間内に冷却します。
2) 水素脆化
溶融亜鉛めっき後はリードの脆さが増す傾向にあります。これは、亜鉛めっき前に酸洗してスケールを除去する必要があり、水素の一部がめっきや母材に浸透し、粒界の金属結晶原子間の結合力を弱め、内部応力を発生させ、リードが脆くなること、つまり「水素脆化」です。
解決策: 酸洗の時間と温度を制御し、亜鉛メッキ工程を標準化し、亜鉛メッキ後、脱水素工程の前に温度を 180°C に数時間保つことで、リードのコーティングと構造の脆弱性を軽減できます。

2. 熱処理割れ
一般に、熱処理によるクラック欠陥の確率は非常に小さいです。クラックが発生した場合、その理由は次のとおりです: 不適切な熱処理プロセス、ツールの不適切なデバッグ、オペレーターのエラーなど. 不適切な熱処理は、リードの加熱温度が高すぎ、保持時間が長すぎることを意味し、オーステナイトが粗大化します.リード構造内の粒子、およびマルテンサイト針は焼入れ後に粗くなり、その結果、内部応力が増加し、リードの脆さが生じ、熱処理亀裂が形成されます。
解決策：メッシュベルト炉を使用してリードを処理し、加熱温度を790°Cに制御し、保持時間を制御し、洗浄後に直接オイルクエンチと焼き戻しを行います。これにより、リード熱処理の亀裂欠陥を効果的に解決できます。

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