近年、の開発動向に伴い、 スプリングマシン 業界では、ばね機械ばね、特に特殊な形状の断面のワイヤーばね機械ばねの総数と種類が徐々に拡大しています。特殊形状のばね機械ばねは、曲げ剛性が大きく、寿命が長く、サイズが小さいという特徴があります。しかし、そのデザインコンセプトの開発傾向は比較的遅いです。この段階では、正方形の断面を持つ超強力なばねのより完全な設計方法に加えて、断面を持つ他の超強力なばねの設計方法は、実際の断面に基づいています。同様のばねの特性と難しい設計ソリューションを紹介します。

この問題は、この種のばねを使用する人が非常に心配し、理解しなければならない難しい問題です。以下は、正方形断面と円形断面の巻きばねの比較です。
同じ屋内空間で、正方形セクションのワイヤースプリングの支持力は、円形セクションのスプリングの支持力よりも43〜48％高くなっています。言うまでもなく、長方形のフレームスプリングは50％を超える必要があります。
過度に加えられた地盤応力は、ばね損傷の主な根本原因です。同じ基準で、特殊形状のセクションワイヤースプリングの耐用年数は、ラウンドセクションワイヤースプリングの耐用年数よりも13〜14％長くなっています。
特殊な形状の断面のワイヤースプリングは、大きな変形を引き起こす可能性があります。
特殊形状のワイヤースプリングの正味重量。

直線性は丸ばねよりも良好です。つまり、曲げ剛性は通常の値になりがちです。長辺が中心線コイルインダクタンスに平行なばねです。
適用範囲には一定の制限があります。分析から、特殊な形状の断面の原材料スプリングの利点を十分に活用できない場合、経済的利益を生み出すことは容易ではないことがわかります。最高のアプリケーションは何ですか？
（1）円形断面の材料を使用して設計計画の荷重を達成することはできません。
（2）円形断面の複合スプリングを交換します。
（3）丸い素材のバネで必要な変形ができない場合。
（4）屋内スペースが狭い場所でのスプリングの設置。
（5）ばね特性が厳しい地域。

ばね機械のばね設計原理
1.ばねの疲労寿命を確保するために、ばね材料のせん断強度[τ]の選択を考慮に入れる必要があります。
ばね機械の動的耐用年数は、一般に3つのカテゴリに分類されます。
クラスI：交互荷重に耐える頻度は106です。
クラスⅡ：交互荷重に耐える頻度は103-105です。
クラスIII：交互荷重に耐える頻度は103未満です。
2.原材料の良さの比率（a / b）は大きすぎるのには適さず、ばねの巻線は小さすぎるのには適していません。
3.非長方形フレームの特殊形状ばねを設計する場合、異なる回転比、異なる厚さ比、変形補正係数（τ）、およびせん断応力補正係数（β）の曲線または計算方法を計算してプロットする必要があります。 ）。
4.与えられた基準と制限基準、簡単な計算と主要なパラメータに基づいて効果的な設計方法を選択する必要があります。

まだ問題があります
1.スタンピングスプリングマシンの標準化レベルが低く、標準化されたスプリングマシンの開発動向率を制限しています。
2.スプリングマシンのスプリング標準化レベルが低い。この段階では、自動車業界によって策定されたQC7111-7113仕様を除いて、中国で発表された国家規格または国家規格はありません。スタンピングスプリングマシンのスタッフには選択できる基準がありません。これは緊急の問題であり、対処する必要があります。 。
3.デザインのアウトラインは完璧ではありません。この段階では、長方形のフレーム断面のひげぜんまいはより完璧ですが、その寸法公差の使用についての結論はありません。特殊な形状の断面を持つスパイラルスプリングはすべて、実験を通じてさまざまな方法で調整された長方形のフレーム断面に基づいています。
4.特殊な形状の断面原料を製造するための指定工場はなく、そのような原料を使用した油熱処理焼入れ鋼線の製造業者もありません。しかし、ばねメーカー自身が改質する原材料の品質は不安定であり、エンジニアリングコストが高いため、このタイプのばねの適用と促進は危険にさらされています。
5.そのようなばねを製造するための特別なコイルばねの機械および装置はありません。ばね機のスパイラルばね巻線比は一般に4未満ですが、中国の圧縮ばね機は4.を超えるコイルインダクタンス巻線比を使用できます。