多軸リンケージ設計では、4 軸と 7 軸には、性能において独自の利点と欠点があります。 4軸CNCスプリングワイヤー曲げ機 。 4 軸設計は 7 軸に比べて構造が簡単なため、機械の製造コストやメンテナンスコストが比較的低くなります。軸数が少ないということは、制御システムが比較的シンプルであることを示しており、正確な制御やデバッグが容易になります。ほとんどのばね製造ニーズに対して、4 軸 CNC ばねワイヤ曲げ機はすでに十分な精度と効率を提供でき、価格もより手頃です。 4 軸設計により、パラメータの調整や金型の交換時の機械の速度が向上し、生産効率が向上します。
7 軸機械と比較すると、4 軸機械は非常に複雑なバネや特殊な形状のバネを扱う場合に十分な柔軟性が得られない可能性があります。軸数の制限により、4 軸機械は特定の特定の処理タスクにおいて必要な精度や効率を達成できない場合があります。
7 軸設計により動作の自由度が向上し、機械がより複雑で特殊な処理タスクを処理できるようになります。 7軸加工機は軸数の増加により、より幅広い加工領域をカバーし、より多様なニーズに応えます。 7 軸ロボットは、制御アルゴリズムを通じて各関節のトルクを調整し、トルク配分をより均一かつ合理的にすることができ、それによって機械の耐久性と安定性が向上します。
7 軸設計は製造コストとメンテナンスコストが高くつくことを示しており、予算が限られているユーザーにとっては考慮事項となる可能性があります。軸が増えると、より複雑な制御システムをサポートする必要があり、デバッグやメンテナンスがより困難になる可能性があります。オペレーターにとって、7 軸機械の操作と制御を習得するには時間がかかり、より高いスキル レベルが必要になる場合があります。
4 軸 CNC スプリング ワイヤー ベンディング マシンは、費用対効果、機械の調整速度、使いやすさの点で優れた性能を発揮し、ほとんどのスプリング製造ニーズに適しています。一方、7 軸機械は高い柔軟性と広い処理範囲で知られていますが、コストと制御の複雑さも比較的高くなります。ユーザーは、選択する際に自分のニーズと予算を比較検討する必要があります。