1.の等温熱処理 スプリングマシン
小径または十分な切削性能を備えたばね機械には、等温熱処理を使用できます。これにより、共感を減らすだけでなく、強力な延性を高めることができます。延性限界を上げるために、等温熱処理後に別の焼入れを実行するのが最善です。焼入れ温度は等温熱処理温度と同じです。

2.変形および焼戻し処理
変形・焼入れ・焼戻し処理は、鋼の変形強化と焼入れ・焼戻し処理を組み合わせて、鋼の圧縮強度と延性を総合的に向上させます。変形・焼戻し処理は、高温、中温、軟質超低温に分けられます。高温変形焼入れ焼戻し処理は、安定フェライトによる変形直後の熱処理であり、鍛造や熱間圧延と組み合わせることもできます。つまり、熱間成形直後の熱処理です。 60Si2Mn鋼で製造されたトロリー板ばねは、高温変形および焼戻し処理（930℃の熱独立変数18％、油焼入れ）を受けた後、650℃×3.25分の高温で急速に焼入れされます。その圧縮強度と疲労寿命の両方が大幅に改善されました。

3.熱処理と焼入れの後、スプリングマシンをリラックスさせる必要があります
スプリングマシンが外力で長時間動作していると、応力緩和により、微量分析で永久的な（塑性変形）変形が発生します。度数が下がりますが、これは通常の精密ばね機では許容されません。したがって、この種のばね機械は、熱処理と焼入れの後にリラックスする必要があります。熱処理方法：スプリングマシンの変形がスプリングマシンの動作時に発生する変形を超えるように、スプリングマシンに事前に負荷をかけます。その後、作動温度より20℃高い基準で加熱し、保温性は8〜24時間です。

4.ショットブラストソリューション
ばね機械は高いプロセス性能を必要とし、引っかき傷、膨張、空気酸化炭化などの表面欠陥は、通常、ばね機械の作業中に応力領域および疲労と破壊の原因になります。ショットブラストは、この段階でスプリングマシンのプロセスパフォーマンスを向上させるための最も一般的な方法の1つです。微細な鋼球を使用してスプリングマシンの表面に高速でスプレーし、ショットブラストを実行すると、スプリングマシンのプロセス性能が向上するだけでなく、表面層の圧縮強度が向上し、圧縮応力下の表面により、疲労限度とばね機械の耐用年数が増加します。

5.超低温炭窒化
巻きばねには、焼入れと超低温炭窒化（軟窒化）の緊密な組み合わせが選択されており、ばね機械の疲労寿命と耐食性を大幅に向上させることができます。