スプリングマシン 正確な一連の機械的動作を通じて、コイル状の金属ワイヤーをバネまたはワイヤーの形状に変換します。操作方法は次のとおりです。

■ワイヤ送給・矯正：

コイル状のワイヤは、機械の後ろにある回転ペイオフ リールに取り付けられています。
ワイヤは、矯正ローラーのセット (通常は交互に配置された 5 ～ 10 個の硬化鋼ローラー) に送られます。ワイヤーが通過する際、これらのローラーは制御された圧力を加えてコイルの形状記憶から曲がりやよじれを取り除き、成形領域に入る完全に真っ直ぐなワイヤーを生成します。

■正確なワイヤー前進（ハートビート）：

真っ直ぐに伸びたワイヤは、一対の強力なローレット付きフィード ローラーの間を通過します。
サーボ モーター (CNC 機械の場合) またはカム駆動機構 (機械機械の場合) がこれらのローラーを断続的に回転させます。回転するたびに、正確に計算された長さのワイヤが成形ツールに押し込まれます。この正確な送り長さによって、スプリングの全長やコイル間隔などの重要な機能が決まります。

■形状の形成（曲げゾーン）：

ワイヤが進むにつれて、複数の成形ツール (ツール、フィンガー、またはスライドとも呼ばれる) が配置されている成形エリアに移動します。
これらの工具は、中央アーバー (マンドレル) または内径を定義するフォーミング ピンの周りの頑丈な刃物台に取り付けられます。
カム (機械式) またはサーボ (CNC): 動作シーケンスを指定します。
機械: 回転カムが、リンケージを介して成形ツールに接続されたレバーを物理的に押したり引いたりします。各カム プロファイルは、1 つのツールが内側または外側に移動するタイミングと距離を制御します。
CNC マシン: 個々のサーボ モーターが各成形ツールを個別に直接駆動します。コンピューター プログラムは、あらゆるツールの動きの位置、速度、タイミングを正確に制御します。
曲げ動作: ワイヤが正しい位置に送られると、次のようになります。
1 つのツールが横に叩きつけて、曲がりやオフセットを作成する場合があります。
別のツールが鋭く回転してワイヤをアーバーに巻き付け、コイルを形成する場合があります。
ツールを垂直に押して、端にループまたはフックを作成できます。
ピッチツールは送りと同期して動き、コイルを巻き付ける際のコイル間の間隔を制御する場合があります。
複数のツールが素早く連携して動作し、ワイヤーを目的の複雑な形状に徐々に曲げます。

■出来上がった部分を切り取る：

最終的な曲げが形成されると、硬化鋼の切削工具 (多くの場合、ブレードまたはギロチン) が作動します。
アンビルまたは固定ブレードに対して迅速かつ強力に動き、形成されたスプリングまたはワイヤ部品を残りのワイヤ供給ストックからきれいに切断します。
切断のタイミングは成形サイクルの終了と正確に同期されます。

■排出とサイクル再開：

切断後、成形された部品は重力によってシュートに落とされるか、引き込みツールによって成形ゾーンから静かに押し出されます。
成形ツールは同時に「ホーム」位置に後退します。
フィード ローラーは、すぐに次の正確な長さのワイヤを送ります。
このサイクルは高速で継続的に繰り返されます (毎分数百パーツの可能性があります)。