その方法は次のとおりです CNCスプリングマシン 動作は、重要な機能に分解され、重要な機能ステップに分解されます。

■プログラム作成（デジタルブループリント）：

•オペレータは、機械のコンピュータコントロールパネル上の特殊なソフトウェアを使用します。
●ご希望のばねまたは線形状の正確な仕様を入力します：線径、外径/内径、コイル数、コイルピッチ（間隔）、自由長、端部形状（フック、ループ、曲げ、角度）、および特殊機能。
•ソフトウェアはこれらの入力を正確な機械命令セット (G コードなど) に変換し、あらゆる動きやアクションを定義します。

■材料の準備（ワイヤー処理）：

●金属線（スチール、ステンレス、真鍮など）のコイルがペイオフリールに取り付けられています。
●ワイヤーはストラを通って送られます。 ワイヤーは複数のローラーからなる矯正ユニットを通って送られます。これらのローラーは、制御された圧力を加えてコイル状のワイヤーから曲がりやよじれを取り除き、完全に真っ直ぐなワイヤーが成形領域に確実に入るようにします。
●摩擦や工具の磨耗を軽減するために、ワイヤに潤滑剤を塗布する場合があります。

■精密ワイヤ送給（サーボ精度） ワイヤ送給（サーボ精度）：

●真っ直ぐなワイヤは、一対のローレット付きフィードローラーの間を通過します。
●専用サーボモーターによりローラーを精密に制御します。
•プログラムに基づいて、サーボモーターがローラーを正確な量だけ回転させ、正確に測定された長さのワイヤーを成形ゾーンに押し出します。この制御された送りによって、スプリングの全長やコイル間隔などの重要な寸法が決まります。

■コンピュータ制御成形（シンクロナイズドツールダンス）：

•供給されたワイヤは、サーボ駆動のポストに取り付けられ、中央マンドレル（アーバー）またはフォーミングピンの近くに位置する、いくつかの可動フォーミングツール（フィンガー、スライド）に囲まれたフォーミングエリアに入ります。
• 機械のコンピュータ コントローラは、各成形ツール軸を個別かつ同時に制御する個々のサーボ モータにコマンドを送信します。
•これらのサーボは、複雑な調整されたパスでツールを動かします。
●ツールは半径方向内側/外側にスライドして、ワイヤを曲げたり、直径を定義したりできます。
●ツールが回転してワイヤをマンドレルに巻き付け、コイルを形成します。
●ワイヤ送給に伴い、ツールが軸方向に移動してピッチ（コイル間の距離）を制御します。
•工具を押したり曲げたりして、フックなどの端部形状、フック、アイなどのアイ形状、または複雑な曲げを作成します。
•複数のツールが迅速に動作し、プログラムされた形状に従ってワイヤを徐々に曲げ、成形します。コンピュータは、ワイヤ送給位置に対するワイヤ送給ツールの動きに対するすべてのツールの動きの完璧なタイミングと位置決めを保証します。

■オートカットオフ（Cleanomatic Cut-Off（きれいな分離））：

•最終形状が完全に形成されると、プログラムは専用のカットオフ サーボ プログラムをトリガーし、専用のカットオフ サーボ軸をトリガーします。
●硬化鋼製の切断刃（ギロチン式または回転式）が、固定されたアンビルまたはカウンターブレードに対して強力に動きます。
•この動作により、完成したスプリングまたはワイヤーフォームが後続のワイヤーストックから正確なタイミングできれいに切断されます。

■パーツ排出＆サイクルリセット：

• 切断されたばかりの完成部品は、通常、成形から押し出されます。通常、後退ツールによって成形領域から押し出されます。または重力によって単純に落下します。多くの場合、シュートから収集箱に落ち、多くの場合、シュートから収集ビンに落ちます。
•すべての成形ツールは、プログラムされた開始位置 (「ホーム」) 位置に同時に後退します。
•フィードローラーは、次の正確な長さのワイヤを直ちに送ります。
・全サイクル（全サイクル（ステップ3～6）を高速で連続的に繰り返します。