圧縮の調整原理 スプリングマシン 、圧縮ばね機の調整は、圧縮ばね機とユニバーサル機の2種類に分けられることがわかっています。調整方法や基本原理も異なります。今日は、圧縮ばね機の調整原理についてお話します。

機器調整前の準備作業。圧縮ばね機の調整原理は、サンプルばねの調整を開始する前に、一連の圧縮ばね機を事前に準備する必要があります。1セットのフローコイルリール、1セットの伝送ラインリール、2つのカーブゲージ、1ワイヤーフィードローラーのペア、マンドレル1（補助コア）、カッター1つ、スペーサー1つなど。その中で、フロントとリアの送電板、カーブゲージ、ワイヤーフィードローラーは、適切なワイヤーフィード仕様で選択して使用する必要があります。支援施設で。送電線ボードのセットにはすべて、一致する送電線バブルガラスが含まれています。

ステップ1：圧縮ばね工作機械の基本的な設置と調整です。
1.設置された送電線ボードグループ。圧縮ばね機の調整原理、伝送回路基板、後部伝送ラインの気泡ガラス、および伝送回路基板のカバープレートを取り付けた後。
2.ワイヤーフィードロールを取り付けます。プレッシャーハンドルとプレッシャーハンドルを緩め、それぞれワイヤーフィードリールを取り付け、ワイヤーリールシートの位置を明確にしてから、プレッシャーハンドルを締めます。
3.マンドレルを取り付けます。つまり、補助コアを取り付け、後で使用するために適切なアスペクト比を調整します。

ステップ2：圧縮ばね機のフロープレートを取り付けて調整します。
フロープレートの長さと入口の傾きは、製造の精度と信頼性にとって重要です。圧縮ばね機の調整原理については、以下の調整手順を参照してください。
1.送電線板の入口の傾きと適切な長さを、ワイヤーフィーダーと補助コアに一致するように調整します。圧縮ばね機の調整原理である伝送線路板入口の傾き調整は、入口上部と上下のワイヤ送給ローラーとの距離をできるだけ小さくし、回避する必要があります。過度のクリアランスのために圧迫される状況。伝送線路ボードの長さは短すぎてはいけません。調整プロセスでは、送電線プレートと補助鉄心の間のギャップに注意を払う必要があります。また、電源コードボードを調整するときは、下部ワイヤーフィーダーの水平位置と垂直位置に注意してください。
2.送電線ボードと補助鉄心の間の距離に注意してください。圧縮ばね機の調整原理は、工具ストロークの配置に影響を与えることなく、補助コアに近づかないようにすることです。

ステップ3：圧縮ばね機のカーブルールをインストールして調整することです。
1.カーブゲージは、さまざまなばねの直径と関連する要件に応じて適切に調整できます。
2.仕様に合った鋼線を使用して、細かく粉砕した石膏トランキングをドリルで開け、コイル成形作業をスムーズにします。

ステップ4：カッターを取り付けて調整します。
カッターを取り付け、カッターの鋭さを調整します。鋭利なナイフが鋭すぎると、スプリングコンプレッサーの調整原理によって寿命が短くなる可能性があることに注意してください。

ステップ5：フローボードの出口を取り付けて調整します。
フロープレートとラインプレートの出口が不均一に丸みを帯びていると、形成されたばねは指定された要件を満たすことができず、ばね本体でさえも密閉できません。

ステップ6：スペーサーナイフを取り付けて調整します。
リミットナイフを取り付けるときは、リミットナイフとフロープレートの距離、スプリングプレスの調整原理に注意し、適切な視野角を調整してリミットナイフをフロープレートに近づけてください。

ステップ7：間伐フロープレートとシルクプレートの入口を調整します。一般的に、新しいフロープレートの入口には多くの鋭いエッジとコーナーがあります。直さないとケーブルが傷つくので、ケーブルの石膏をドリルで磨いて解決する必要があります。具体的な手順は次のとおりです。
1.指を使って送電回路基板と気泡ガラスを閉じます。
2.ケーブルを1本取り、穴あけ石膏で塗ります。
3.動力伝達板がケーブルに傷を付けなくなるまで、動力伝達板の入口までケーブルを細かく研磨します。

ステップ8：固定送電回路基板を調整します。
関連するすべてのツールを適度に修復した後、ツールをインストールして修復できます
圧縮ばね機の原理を調整することにより：
1.電源コードボードを取り付け、しっかりと固定します。
2.すべてのツールが正しく正確にインストールされていることを再確認します。

ステップ9：インターバルナイフの位置を再度決定します。
スプリングサンプルのキャリブレーションを開始する前に、スペーサーナイフの最小部分を再決定する必要があります（通常、スペーサーナイフの最小部分はスプリング本体より約mm低くなっています）。

ステップ10：固定固定曲線ゲージを調整します。カーブゲージベースを取り付け、カーブゲージが固定される位置を固定します。

ステップ11：補助コアの取り付けと調整ですか。
一般的に、補助コアの主な目的はケーブルの形成を切り離すことだけであり、圧縮ばね機の調整原理により、ばね本体とねじ要素の公称直径に応じて補助コアを調整できます。マシンは、セカンダリコアに勝ち負けの影響を及ぼします。
1.最小直径（または同じ直径）が切断されている場合、セカンダリコアは原点を変更せずに維持できます。
2.最小径以外で破損した場合、補助コアは破損して伸び、破損後は原点に戻ります。

ステップ12：ジョブを終了します。
次の関連する作業チェックが正しいことを確認してください。
1.巻線形成方向の決定：巻線方向の選択が適切な位置にあるかどうか、圧縮ばね機の調整原理。
2.機器の伝送システムの構造が妨げられているかどうか：カッター、スペーサーナイフ、ワイヤーフィードホイール、補助コアなどの位置が機器の移動などを妨げるかどうか。

ステップ13：スプリングケーブルを取り付けます。
1.プレッシャースプリングマシンの調整原理であるプレッシャーハンドルを緩め、上部ワイヤーフィーダーを伸ばします。
2.取り付けられたスプリングワイヤーは、電力線ボード、ワイヤーフィーダー、およびフローボードラインボードを順番に通過します。
3.スプールをクランプします。

最後のステップとして、コイルの最小直径を調整して定義します。
1. 2つのカーブゲージを後方に移動します。スプリングコンパクターの調整原理により、ケーブルの巻き取りスペースがより便利になります。
2.ケーブルは、真下のカーブゲージの溝に基づいています。
3.ケーブルを上部カーブゲージに正しくガイドします。これで、ワイヤーの溝がワイヤーを送ってスプリング本体を形成できるようになります。 4.スプリングの直径を徐々に小さくします。